钢管防腐加工进行酸洗的原因及工艺

    酸洗工艺的冶金工业作用是除去空气氧化层和贫铬层，完成表层钝化处理，另外提升工艺性能。预酸洗钝化后的防腐钢管表层依然具备富硅金属氧化物层和贫铬层，必须根据酸洗工艺将其去除。为了**地提升酸洗钝化高效率，酸洗钝化系统软件由最少一种酸和一种还原剂构成。那麼防腐钢管的加工工艺是什么呢？让我们一起看一下。

    1.氰化钠-盐酸酸洗钝化系统软件的设计方案氰化钠-盐酸是现阶段普遍应用的不锈钢酸洗系统软件。对马氏体不锈钢板，铁素体不锈钢板和不锈钢316具备优良的酸洗钝化实际效果。

    在其中，氰化钠不但能够出示H+，融解金属氧化物层，还能够做为还原剂来提升酸洗剂的氧化还原反应电位差，进而提升酸洗钝化高效率。HF除开出示小量的H+外，还能够将F-离子化，与Cr3+和Fe3+产生平稳的络离子，起钝化处理功效，并提升贫铬层的融解速率。

    依据科学研究，在混和酸洗钝化全过程中，耗费的酸使用量为85f，而立即融解空气氧化层的耗费酸的使用量仅为15f。在防腐钢管酸洗钝化全过程中，空气氧化层的除去关键在于贫铬层和贱金属的融解，进而使粘附在表层的空气氧化层被脱离。

    2.氰化钠-盐酸酸洗钝化系统软件的改善在HNO3，HF和金属离子的协同效应下，氰化钠-盐酸酸洗钝化系统软件能够基础彻底消除残余的空气氧化层并改进不锈钢板的工艺性能，可是酸洗钝化全过程将造成更比较严重的NOx和亚硝酸钠环境污染。

    处理氰化钠造成的生态环境问题有二种方式：

    一种是添加还原剂，将NO和NO2再度空气氧化为氰化钠，不但降低了环境污染，并且完成了氰化钠的循环利用。

    一种是用别的酸和还原剂替代氰化钠。大量的科学研究工作中集中化再用酸和还原剂立即替代氰化钠。

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